Quais são os procedimentos necessários para a realização da manutenção preditiva em sistemas energizados?
A manutenção preditiva em sistemas energizados é fundamental para garantir a confiabilidade e a segurança das instalações elétricas. Ao contrário da manutenção corretiva, que atua após a falha, a preditiva permite identificar problemas incipientes por meio de monitoramentos periódicos. Abaixo, listamos os principais procedimentos adotados nesse tipo de manutenção.
1. Inspeção Termográfica
Utiliza câmeras infravermelhas para detectar pontos quentes em conexões, cabos e componentes energizados. O calor excessivo indica mau contato, sobrecarga ou degradação do isolamento. A termografia é um método não intrusivo e pode ser realizada com o sistema em operação.
2. Análise de Vibrações
Equipamentos rotativos, como motores e geradores, emitem padrões de vibração. Sensores acelerômetros captam essas vibrações e, por meio de análise espectral, é possível identificar desbalanceamento, desalinhamento ou falhas em rolamentos. A coleta é feita sem contato direto com partes energizadas.
3. Análise de Óleo Lubrificante
Em sistemas que utilizam óleo isolante (transformadores, disjuntores), a análise físico-química do óleo permite detectar contaminantes (água, partículas) e produtos de degradação (gases dissolvidos). A cromatografia gasosa é uma técnica comum para identificar falhas incipientes em equipamentos energizados.
4. Medição da Resistência de Isolamento
Com o auxílio de megôhmetros, mede-se a resistência entre condutores e entre condutores e terra. Valores baixos indicam deterioração do isolamento, risco de curto-circuito ou fuga de corrente. Esse teste deve ser realizado por profissionais qualificados para evitar riscos elétricos.
5. Monitoramento Contínuo por Sensores
Sensores de corrente, tensão, temperatura e umidade podem ser instalados em painéis e equipamentos críticos para coleta em tempo real. Os dados são enviados a um sistema de supervisão (SCADA) que dispara alarmes quando parâmetros ultrapassam limites pré-definidos.
A implementação desses procedimentos exige equipe treinada e uso de equipamentos de proteção individual (EPI) adequados para trabalho com eletricidade. A periodicidade das inspeções deve ser definida com base na criticidade do sistema e nas recomendações dos fabricantes.